隨著許多高科技產品的日益發展，機械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應的加工技術被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統領域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。
珩磨機珩磨工藝的發展受著多種因素的影響，如：珩磨前的預加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件不斷小型化的發展趨勢等，這些要求推動了珩磨技術近幾年來的快速發展。由于珩磨具有較好的適應能力，成為當前具發展潛能的孔件加工手段之一，未來精加工孔系領域中，珩磨必將廣泛應用。
目前而言，用在珩磨機珩磨頭上的主要以鑲嵌工藝做在珩磨頭上，在對加工件表面進行精整加工后加工孔徑會變為5～500毫米，對于更大的各類圓柱孔、閥孔、缸筒、箱體孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相對的條件之下，珩磨也可以加工平面和外圓、球面，甚至是齒面等等，例如圓柱珩磨的表面大多粗糙不一，精珩時可達Ra0.04微米以下，加工的加工精度大約在IT7～4的樣子，對于一些平面珩磨的表面質量來說可能會略顯差一些。
