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2019

12-23

孔研磨機一次可以裝夾兩個工件，是為生產精度軸類零件而設計的機床。零件中心孔經該機床研磨后，以中心孔定位磨削外圓，外圓精度會大大的提高。孔研磨機主要用于精密機床、汽車制造、紡織器械、精密儀器、儀表、液壓、氣動、減速機械等行業的軸類零件加工制造。由于鑄鐵中的石墨有潤滑及貯油的作用，所以耐磨性好。手持式操作、對淬火變形零件不易破壞原來中心孔，對直徑較粗，長度較長的零件可以提供機械夾持部分。研磨定時裝置，可在*的時間段研磨出理想的精度，孔研磨機采用氣動、機械結構使尾*后退，提高工作效...

2019

11-25

解析數控剃齒機的功能及原理

動作皆由數控剃齒機本身按照預定的循環程序自動完成的半自動循環；另一種是可將工件的夾緊、松開及工作臺的快進快退置于循環外的半自動循環。一般在每轉分度5~10000線。數控剃齒機工作原理是數控插床由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環形通、暗的刻線，有光電發射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度），將C、D信號反向，疊加在A、B兩相上，可增強穩定信號；另每轉輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。由于A、B兩相相差90...

2019

11-19

不要小瞧珩磨油石條的功能特點！

珩磨油石條根據使用特點不同，油石分普通油石、雙面油石、珩磨油石、超精油石等幾種類型。即為精珩.半精珩.及粗珩等.廣泛用于手工修磨各種工具、模具和零件。利用油石兩面不同材質、粒度和硬度的特點，修磨工具、刃具等。對珩磨效率和珩磨質量均有影響，珩磨桿的圓周速度和往復速度直接影響絎磨工件光潔度和珩磨效率。微進給速度主要由于工件材料的性質和珩磨油石的特性以及加工情況來決定。珩磨油石條對于鋼質工件，可磨性差的，微進給速度慢一些，對于有色金屬和鑄鐵，微進給速度可快些。珩磨油石條常用的是金剛...

2019

10-28

今日淺談數控珩磨機的功能及優勢

數控珩磨機中的珩磨頭屬于珩磨工具的一種，適用于孔徑偏大的工件，上面鑲嵌兩支或以上的珩磨條。使用珩磨頭珩磨工件能更好的保證孔的直圓度。珩磨頭是常規珩磨工具之一，使用廣泛且經久耐用。對模具進行沖壓，zui終大量生產出零件。一般珩磨機沖壓就是指機器利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱，能有效地保證材料符合實際的使用。一般切開就是將材料沿敞開輪廓局部而不是*分離的...

2019

10-22

瞧一瞧臥式珩磨頭的特點和功能

臥式珩磨頭與機床主軸采用浮動聯接，珩磨頭工作時，由工件孔壁作導向，沿預加工孔的中心線作往復運動，故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必須安排預加工以保證其位置精度。一般鏜孔后的珩磨余量為0.05~0.08mm，鉸孔后的珩磨余量為0.02~0.04mm，磨孔后珩磨余量為0.01~0.02mm。余量較大時可分粗、精兩次珩磨。臥式珩磨頭的特點：1、采用微電腦控制，程電腦控制，精度高2、17寸觸摸顯示屏，人機界面友好，操作簡單3、三微機高速數據處理，響應速...

2019

8-25

碳化物會影響剃刀的使用性能

剃刀是基體加磨料經化學合成制造的特殊成型齒輪，它利用其齒間的相對滑移速度和壓力來進行珩齒的一種齒面精加工方法。用于淬硬齒輪的終加工，可除去氣化皮、毛刺，使齒面光潔度從▽5提高到▽8、▽10，改善齒輪表面粗糙度，降低齒輪噪音。剃刀的組成是高速鋼，高速鋼鑄態組織中的碳化物分布是極不均勻的，特別是存在著魚骨狀的萊氏體，是影響高速鋼工藝性能和使用性能的關鍵因素。高速鋼中的共晶碳化物（即一次碳化物）和部分從奧氏體中析出的碳化物（即二次碳化物）即使加熱到很高的溫度也不會發生溶解。只能靠軋...

2019

5-27

臥式拉床開拓新市場需要做好哪幾點？

臥式拉床是機械行業較熱門的產品，有著廣泛的市場需求，很多的臥式拉床廠家也把其作為主導產品和主攻對象，其中在余姚這樣的臥式拉床生產廠家也是很多的。雖然說，都同屬于生產銷售型企業，但是很明顯地能夠看出機床行業與其它生產銷售行業相比還是有著很大差異的，比如價格、運輸方面都會有著很大的成本及不便，因此它注定不會跟其它商品一樣達到更快的成交。因此臥式拉床生產廠家如何進一步開拓市場是非常重要的，應該做好以下幾點。一、尋求商機。在選擇好要打進去的目標市場時，要先找那些“被人遺忘”的細分市場...

2019

5-17

珩磨機珩磨技術現狀及發展趨勢

隨著許多高科技產品的日益發展，機械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應的加工技術被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統領域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。珩磨機珩磨工藝的發展受著多種因素的影響，如：珩磨前的預加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件不斷小型化的發展趨勢等，這些要求推動了珩磨技術近幾年來的快速發展。由于珩磨具有較好的適應能力，成為當...